中国正在由“制造大国”向“制造强国”的行列大步迈进,“中国制造2025”已上升为国家长期发展战略,制造及贸易流通业越来越多的企业在持续提升信息化、自动化水平的同时,在智能制造、智慧工厂建设、智慧供应链等领域提出了更高的变革需求,以应对越来越激烈的市场竞争形势、更严苛的客户需求、聚变的跨界融合、深度的产业垂直整合与细分等方面的挑战。为积极应对产业巨变和技术变革的新趋势,响应各行业客户的迫切需求,浙大网新为制造企业量身定制“智能制造”解决方案。
“智能制造”解决方案围绕BPM(业务流程管理)和BRM(业务规则管理)两大引擎进行定制化开发,实现了订单管理、产线管理自定制、生产批次智能分发、自动优化生产序列、自动检查原材料状态、生产状态全程跟踪、异常状态自动预警、自动提醒仓库提货、自动提醒产线换线等功能,达到自定制的最大化。
系统架构如下
-订单自动接收,过滤并生成生产批次
动态接收生产订单并进行适当的过滤,生成车间生产有效的批次,实时展示生产批次的生成状态。
-产线管理
自定制现有的产线以适应不同的工厂范围内不同的产线定义,并通过相应的管理配置来搭建自定制的生产流程,配置管理功能可视化。
-生产批次智能分配
生成的生产批次依据自定制的生产流程进行分配,分配过程中依据不同类型产品的生产优先级别来排定生产序列,并实时检查不同产线的产能来动态调整生产批次在不同产线上的分配情况。
-生产状态全程跟踪
与MES(制造业生产过程执行管理系统)整合集成,实时监控跟踪生产批次在生产流程中的生产状态,如生产状态出现异常则自动推送预警信息给相关负责人。
-变更配置的审批流程实现
产线管理人员可设置变更产线的基础配置,变更配置时需通过不同层级的流程审批,审批流程通过BPM(业务流程管理引擎)设置实现,以适应不同企业对不同审批流程的需求。
-异常状态的处理流程自定制
生产过程中所有的异常状态都会触发相应的任务,这些任务都有其不同的处理流程,通过BPM(业务流程管理引擎)可最大程度上自定制这些流程的设置以及管理。
订单、生产批次的自动转化、分配、生成
高效的产线管理和产线自定制功能
自动最优化产线的生产序列,动态调整生产批次
生产状态全程监控跟踪
异常状态自动预警,触发响应任务
任务处理流程的自定制
解决方案基于制造业企业的智能化需求,将生产过程中的用户、订单、生产批次、流程审批、动态预警等进行集成综合管理,并全程监控生产流程,为制造生产线的信息化、智能化提供系统技术支持,全面提升生产制造的工作效率和优化生产流程管理。
智能制造解决方案已经成功应用于博世的某汽车零配件工厂,该解决方案基于博世BPM(业务流程管理)和BRM(业务规则管理)引擎进行定制化开发,实现了企业多方位的制造管理需求,允许客户自定制业务规则,便捷地衔接遗留系统。同时,该解决方案简化产线操作人员的常规工作,降低人为因素导致的产线分配效率损耗,结合异常状态实时预警,优化了产线的生产效率。一体化的操作流程减少了工厂库存,节省生产成本,从多方面提高了工厂的生产竞争力。